Приветствую Вас Гость • Регистрация • Вход
Воскресенье, 4.12.2016

Устройство и принцип работы токарного станка

Выполняя различные столярные работы по дому, никогда не помешает под рукой хороший и надежный токарный станок. Он может пригодиться при обработке или изготовлении каких-нибудь деталей. Для настоящего мужчины никогда не будет стоять вопрос, зачем ему нужен токарный станок. Главным вопросом должен быть «как часто я смогу им пользоваться?». Однако приобретение маленького токарного станка может быть далеко не всегда самым оправданным действием, потому как такой станок можно изготовить самостоятельно.

Самодельный токарный станок можно использовать при изготовлении картофельных толкучек, игральных шашек или шахмат, дверных ручек, ручек для слесарных и столярных инструментов и так далее. Как правило, такой станок рассчитан на работу с заготовками с длиной порядка 200 мм с диаметром до 50 миллиметров. Конечно, рабочий диапазон можно и увеличить при наличии необходимых деталей. Для изготовления подобного станка вам не потребуется закупка каких-нибудь сложных или дефицитных деталей, поскольку все состоит из простых элементов.

Каждому токарному станку, как известно, необходимо надежное основание. Так, оно должно состоять из досок, с толщиной порядка 20-30 мм, которые будут соединены при помощи шурупов и клея между собой. Теперь, с правой стороны от основания необходимо прикрепить деревянный кронштейн. Его необходимо закрепить в вертикальной плоскости, и затем привинтить к нему двигатель. Для домашнего токарного станка вполне сгодится небольшой электродвигатель, допустим от швейной машины с индексом МШ-2. Закрепить его можно при помощи болтов М5.


Теперь, к станку необходимо привинтить переднюю и заднюю бабки. На передней нужно расположить шпиндель. Его можно изготовить из обыкновенного болта М10. В головке шпинделя должно быть просверлено три одинаковых отверстия. В этих отверстиях должны расположиться три стержня с заостренным наконечником, которые образуют гребенку. Также, перед тем как располагать шпиндель, в переднюю бабку нужно вставить два шарикоподшипника. Теперь, нужно изготовить шкив. Для его изготовления подойдут консервные банки, с диаметром в 100 мм. Каждую банку необходимо обрезать по высоте на 10-15 мм, после чего вставить одну в одну и плотно зажать между двумя фанерными пластинами.

Заднюю бабку изготавливают из деревянного бруса, сквозь который должен быть пропущен болт. Наконечник этого болта должен быть заточенным под конус, чтоб наконечник конуса смог удерживать заготовку.  У верхнего края лицевой доски закрепляется стальной уголок, который послужит опорой для режущего инструмента. Кроме того, в качестве двигателя для токарного станка можно использовать и другие инструменты, к примеру, электрическую дрель или дисковую пилу.

Главное, что необходимо соблюдать при изготовлении станка, это точность. Именно от ровности и соблюдения точности будет зависеть то, как правильно вращается деталь, нет ли каких-либо отклонений или вибраций и так далее. После завершения изготовления токарного станка, и непосредственно перед его испытанием, не забывайте следовать правилам техники безопасности. Предусмотрите защиту для лица в виде очков или щитка, и тела, в виде фартука.

Еще о токарных и других станках:

- Универсальный станок из дрели

- Токарный станок с ножным приводом

- Сверлильный станок из дрели

- Ленточный шлифовальный станок из дрели

- Шлифовальный станок

- Лобзиковый станок из ручного электролобзика

- Вариатор для станка своими руками

- Станок по резке камня


загрузка...