Приветствую Вас Гость • Регистрация • Вход
Вторник, 6.12.2016

Станок по резке камня


Резку камня можно осуществить при помощи специальных станков. Самыми распространенными являются станки с применением свободного абразива, и с алмазными пилами. Но, поскольку станок со свободным абразивом является более дешевым, то чаще используется именно такой станок. Так, полотна под станок и сам абразивный порошок стоят не слишком много, и вполне доступны любому. А еще, их можно соорудить достаточно большими, и распиливать ими большие каменные блоки, что в случае с алмазными дисками потребует большое количество расходов. Однако стоит отметить, что свободный абразив нельзя использовать длительное время, и с их помощью распиловка занимает гораздо больше времени.


Какими бывают станки со свободным абразивом?

В свою очередь, станки со свободным абразивом разделяются на несколько типов, отличить которые можно благодаря типу рабочего инструмента. Так, существуют станки с применением дисковых и ленточных полотен, а также с применением проволочного полотна. Также, в случае с ленточным полотном станки распределяются еще на несколько подкатегорий, это на применение рамных пил, и ленточных пил. При использовании рамной пилы, полотно двигается динамично вперед и назад, в принципе, как и в обычной ручной пиле. В ленточной пиле есть небольшая и узкая лента и металла, которая двигается вокруг роликов, причем в вертикальном направлении. Во всех типах этих станков используется порошок, в составе которого карбид кремния. Он подается на полотно или же на проволоку в виде суспензии, попадающая в паз захватывается металлической полосой, после чего начинает царапать камень, проделывая в нем углубления, а в конечном итоге распил. Циркулярные пилы, в отличие от предыдущих, делают распил более плоским и гладким, и нередко лучшего качества, чем у алмазной пилы. Но, довольно часто ленточная пила может давать волнистые поверхности с некоторой кривизной, и насколько это сильно, зависит от самой ширины полотна. Также, неровная поверхность может возникать с использованием ножовочной пилы, но если полотно в меру длинное, разрезаемая поверхность получится гладенькой. Наиболее плохим качеством отличаются пилы, которые используют проволоку. В этих случаях малейшие движения и отклонения пилы в сторону, приведет к некачественному распилу.


Китайская «циркулярка» для резки камня.

Достаточно давно в Китае был придуман станок, при помощи которого можно пилить камень, но, несмотря на огромнейший прогресс в сфере науки и техники, такой станок все еще используется в наши дни. 


Внешний вид китайского станка по резке камня

Многим может показаться, что такой станок выглядит, не очень надежно, и не совсем вериться, что он может хоть что-то распилить, а уж тем более камень. Тем не менее, в руках опытного мастера эта игрушка явно становиться настоящим инструментарием для каменщика. Помимо того, что станок способен работать с такими вязкими материалами, как нефрит, он еще и пожжет использоваться для резьбы. Вот только в этом случае нужно использовать сменные головки, которые крепятся на шпинделях. Эти сменные головки меняют отрезные диски, тем самым ослабляя кожаный ремень, и освобождая шпиндель с диском.

Шпиндель данного станка изготовлен из дерева, и имеет форму конуса, диаметр которого равен порядку 100 миллиметрам у основания, в месте, где закрепляется отрезной диск,  и приблизительно 50 миллиметрам у верхушки этой детали.  Верхушка, или задний конец конуса, затачивается до остроты, после чего его смазывают жиром, маслом или любой другой смазкой,  и вставляют в углубление. В качестве элементов для вращения можно использовать обыкновенные подшипники, так как делать деревянные подшипники, на подобии оригинального проекта не рационально. На центральной части шпинделя нужно перекинуть ремень из кожи, или же резины, а его концы опустить вниз и закрепить на деревянных дощечках, которые будут служить ножными педалями. Сверху, над диском устанавливается брызговик из пластмассы или же тонкого листа металла. Впоследствии, он будет воспрепятствовать попаданию капель воды или абразива в глаза, на тело и руки. Также, под концом шпинделя, что находится спереди, следует установить поддон, в котором будут находиться абразив и вода. Они будут обмывать обрабатываемое изделие, при этом помогая в обработке материалов. Теперь, дело будет обстоять с отрезным диском. Его можно изготовить, например, из кровельного железа. После того, как диск будет готов, его нужно закрепить на шпинделе с помощью шеллака. Кроме металлического диска, иные детали из металла отсутствуют. В центре металлического диска необходимо сделать небольшое углубление (при помощи молотка или других средств).  Это нужно для того, чтоб диск стал более жестким, что в последствие обеспечить равномерное вращение. После того, как диск будет наклеен на шпиндель, нужно проверить его. Для этого, возьмите диск рукой, и начинайте вращение. Если вращение будет неравномерным, разогревается шеллак, и диск центрируется в ту или иную сторону. Около центра диска нужно сделать несколько небольших отверстий, через которые будет выдавливаться шеллак, тем самым фиксируя диск в статичном положении. Осталось лишь подправить кромку диска напильником или куском крупной наждачной бумаги.

Во время работы, человек, сидящий за станком, сидит на деревянной скамье, которая соединена с рамой. Сидя в таком положении ему удобно нажимать на педали, тем самым заставляя вращаться металлический диск. Камень, который в этот момент обрабатывается, мастер должен держать в одной руке под нижней частью диска, а второй рукой, при этом, непрерывно подавать абразив на диск. Удивительно, но процесс распиливания при этом, происходит очень быстро и качественно. В роли абразива можно использовать карбид кремния с индексом 100 или же 200. Сотый абразив используется при тонких, небольших по объему работах, где требуется высокая точность. Пластины нужно класть на деревянный брус, который держится в руке. В свою очередь, он будет предотвращать травмы во время, и после распиловки.

Вполне естественной особенностью является тот факт, что распиливание материала происходит быстрее, если применять тонкие диски для пил. Однако такие диски легко поддаются деформациям, они сильно вибрируют во время работы, вследствие чего распил может получиться не ровным. Исправить деформации, и укрепить диск достаточно просто, и это может применяться не только с металлическими, но и с алмазными дисками. Что ж, для начала, нужно положить диск на плиту (бетонную или металлическую), и немного отступив от центра диска (примерно 2.5-3 см), начинать постукивать по нему молотком. Удары нужно производить в спиральном направлении, увеличивая расстояние от центра, от 3-х до 5-ти сантиметров. При этом нужно постоянно проворачивать круг, чтоб не наносить удары по одному месту. После, нужно перевернуть диск обратной стороной, и повторить ту же самую комбинацию. Этот процесс называется упрочнением путем наклепки. В итоге, вы убедитесь, что диск стал очень прочным, и теперь его практически нельзя изогнуть. Важно только запомнить, что наклепку нужно производить от центра к краям, и только так. Хаотичные постукивания металла приведут лишь к деформации. Поэтому, прежде чем упрочнить дорогой диск, потренируйтесь на бюджетных образцах.


Циркулярный станок с приводом

Как правило, обыкновенные камнерезные станки могут быть применены для распиловок со свободным абразивом, если конечно его диск погрузить не в масло, а в абразив. Однако, в таком случае высокая вероятность того, что детали станка будут подвергаться сильному износу, при условии, что доступ к абразиву не будет закрыт тщательным образом. А поскольку защитить суппорт очень трудно, рекомендуется использовать рычаг с устройством зажима, который устанавливаться на шарнире. Он будет удерживать камень при работе. Частоту вращения диска необходимо немного уменьшить, для того чтоб край смог захватывать частицы суспензии. Если вращение будет высоким, то будет подхватываться только вода, а абразив – нет.

Устройство с прямым полотнищем. Существуют станки с прямыми полотнами, которые сделать проще, чем дисковые. При этом работа с таким станком будет более чистой. Изготовление не подразумевает за собой четких норм в плане того, что режущее полотно может быть практически разного размера. Так, используют полотна с длинной порядка 1,8 метра, и шириной около 12 см. Могут использоваться как большие, так и меньшие полотна. Ниже, на рисунке представлена схема именно такого станка, который способен на распиливание достаточно крупных камней. Поскольку полотно, как правило, тонкое, при работе на нем возникают большие вибрации. От них можно избавиться, укрепив его продольными рейками. На станках небольшого размера полотно может удерживаться на подставке, которая похожа на «козел» для распиливания дров.


Станок с использованием прямого полотнища

С использованием малых пил разрешается использовать тонкие полотна, толщиной порядка 0.8-1,мм из мягкой стали. В случае с крупными пилами, необходимо использовать более жесткие полотна с большей толщиной. Во время работы, порошок и вода должны постоянно пребывать в зону, где происходит распил. На рисунке представлено устройство, работающее по этому принципу. Порошок из абразива как бы зачерпывается металлическим полотном, попадая в зону резки. При этом, капли воды, смешиваясь с порошком, обеспечивают равномерное поступление в эту зону. Для того чтоб сэкономить абразив, у места стека можно поставить емкости, в которых будет собираться смесь. Ее можно будет использовать по-новому. Как и в предыдущих случаях, в этих нужно использовать абразивы марки 100 и 200.


Ленточные станки со свободным абразивом

В некоторых случаях, из ленточной пилы можно сделать камнерезную. На практике, достаточно много людей используют такие пилы для резки больших камней, с которыми не могут справиться ни одна из вышеперечисленных станков и пил. Суть переделки ленточной пилы заключается в том, что лента с зубцами убирается, и поменять на ленту без зубцов, из стали, желательно незакаленной и мягкой. На столе пилы нужно установить столик на небольших роликах или шарикоподшипниках, которые будет служить для подставки под камень и его передвижения во время распила. Все смазанные и подвижные элементы лучше укрыть чехлами, во избежание попадания на них абразивного порошка. На этом этапе, наиболее сложно подобрать скорость, при которой абразив будет подаваться в место распилки, и скорость, с которой он будет выводиться оттуда. К примеру, для решения этой проблемы подойдет применение V-образного желоба, на который будет поступать вода с нужной вам скоростью. В зоне, где будет, происходит резка, нужно сделать небольшие бортики, и с продвижением пилы передвигать его, для обеспечения распилки абразивом.

Перед тем, как совершить распил, камень нужно зафиксировать на столе, чтоб во время работы он не соскользнул или не вибрировал. Затем, он будет продвигаться ближе к ленте, не доходя до нее. С одного боку от камня нужно сделать пластилиновую формочку в виде птичьего гнезда, в центре которого будет располагаться металлическая лента. Теперь, можно запускать воду и дожидаться, когда на пиле накопиться необходимое количество абразива. С малой скоростью, камень нужно двигать вперед до тех пор, пока он не начнет касаться пилы. В это время начнет появляться «звенящий» звук. Как только он исчезнет, камень нужно передвинуть на 3 мм вперед, и повторно проводить разрезание. Так продолжать до тех пор, пока камень не разрежется полностью.


Проволочный станок

Используются как жителями Китая, так и нашей страны при распиловке больших блоков жадеита на мелкие заготовки и куски, которые будут удобны для работы. Особенностью такого станка является то, что ему практически не важно, какого размера будет распиливаемая заготовка. Единственное ограничение, которое существует, так это степень кривизны дуги, на которой натягивается проволока. В свою очередь, дуга должна быть настолько большой, насколько большая заготовка, с которой нужно будет работать. Сам же станок может основываться на дуговом или роликовом принципе. В случае с дугой, необходимо натянуть проволоку между двумя концами деревянной дуги. А во втором, эта проволока будет перематываться с одной катушки на другую, причем после окончания перемотки, можно изменить направление. Данный вид пилы отлично подойдет для любителей, поскольку с ней легко обращаться. Единственный недостаток, так это более длительное время распила, чем у других пил и станков. Промышленная пила, работающая по принципу перемотки с одного ролика на другой, изображена на рисунке ниже. 

В данном изделии применяется довольно мягкая железная проволока, диаметр которой около 0,7 мм. Она может быть как одинарной, так и скрученной из нескольких проволочек, что еще лучше. Потому как V-образные канавы между проволочками будут хорошо удерживать на себе абразивный порошок.

Также, станок может быть сделать в другом исполнении. Так, он будет состоять из двух барабанов, на которых будет наматываться режущая проволока. Концы же этой проволоки закреплены на этих же барабанах. Один из барабанов имеет привод, совершая поочередные вращения в одну и другую сторону, благодаря кривошипу, что приводится в движение благодаря двигателю. Второй же барабан служит для того, чтоб проволока удерживалась натянутой. При включении станка, проволока начинает свои движения вперед-назад, взаимодействуя при этом с камнем, тем самым разрезая его.

Используя проволочную пилу, желательно сделать небольшое углубление в верхней части рабочего камня. Эта канавка будет задавать направление проволоке, не давая тем самым уходить от предполагаемого места распила. Теперь, в любом месте камня, по которому будет проходить проволока, сделайте чашку для суспензии абразива, например из глины. Желательно, чтоб проволока пилы использовалась по всей длине. Таким образом, будет в значительной степени снижаться изношенность проволоки. Поэтому, во время работы, используйте новые участки проволоки, которые не были задействованы ранее. Что ж, станки и пилы по резке камня бывают достаточно разными, поэтому выбирать нужно исходя из того, какие условия стоят, какого размера будет камень, подлежащий распилу и так далее.

Еще про оборудование:

 - Автокраны

 - Бетономешалки

 - Сравнительный анализ дрелей и перфораторов

 - Сабельные пилы

 - Фрезерные машины

 - Сварочные аппараты

 - Отбойные молотки

 - Асфальтоукладчики. Техника для асфальта

 - Компрессоры. Типы и виды


загрузка...