Рулонные кровельные материалы

Пожалуй, так мало места, как рулонные материалы (особенно, если сравнить с конечным результатом), не занимает ни один стройматериал. Да и при правильной организации кровельного процесса трудно добиться от других материалов такой скорости укладки. Низкая цена при выборе стройматериалов тоже играет не последнюю роль.

Классификации рулонных материалов

В основу типологии могут браться разные признаки и свойства, поэтому классифицировать рулонные материалы можно:

1. По структуре полотна:

- основные (с ударением на втором "о");

- безосновные

2. По виду основы:

- битумные;

- полимерно-битумные;

- полимерные;

- пропитанные дёгтем (толь)

3. По типу покровного состава:

- картонные;

- полимерные;

- асбестовые;

- стекловолокнистые;

- комбинированные

4. По строению защитного слоя:

- пылевидная посыпка;

- мелкозернистая посыпка;

- крупнозернистая посыпка;

- чешуйчатая посыпка;

- фольга;

- плёнка.

Методика проверки качества рулонных материалов

Естественно, что выпускаемые в промышленных масштабах материалы должны проходить проверку на соответствие определённым требованиям. Осуществляется как визуальный контроль, так и проверка размеров и характеристик.

Так, при визуальном осмотре надо смотреть, чтобы полотно не имело дыр, трещин, складок и разрывов. Не допускаются надрывы более 3 см на кромках; если надрывы в диапазоне от 1,5 см до 3 см ― их должно быть не более двух на 20-метровой длине полотна; если надрывы меньше 1,5 см, то они не учитываются. Состав вяжущего вещества должен быть нанесён равномерно сплошным слоем по всей основе. Выступы на торцах рулонов не должны превышать 15-20 мм. Следует также обратить внимание на то, что одна кромка должна быть не присыпана для лучшего склеивания (ширина не присыпанной полосы зависит от вида материала и технологии укладки кровли).

Рулоны проверяются на разрыв: наименьшую силу надо приложить к материалам на картонном основании ― 22 кГ, на стекловолокнистом ― 30кГ, на полимерном ― 35кГ. Замеряются условная прочность и относительное удлинение, на округлом брусе проверяется гибкость, теплостойкость (например, безосновные полимерные рулоны при 72°С за 6 часов могут изменить линейные размеры не более, чем на 2%). Температура хрупкости для битумных рулонов не должна быть выше -15°С, битумнополимерных ― -25°С. Кровельные рулонные материалы не должны пропускать воду в течении 3 суток. Определяется также горючесть и скорость распространения пламени.

Свойства рулонных кровельных материалов

Важнейшим необходимым свойством любого кровельного материала является его водонепроницаемость. Она проверяется заливкой кровельного материала водой на длительное время. Биостойкость и долговечность ― тоже важнейшие факторы: ведь под действием ультрафиолета битумные рулонные материалы ухудшают свои качества. Изменяется их структура: из-за окисления и под лучами солнца масла становятся смолами, смолы ― асфальтенами, асфальтены ― карбоидами. Материал становится хрупким, в скором времени он потребует замены. Также картон подвергается усадке и гниению. Раньше рубероидная кровля после пяти лет службы требовала ремонта, а после десяти ― полной замены.

Вот поэтому рулонные кровельные материалы постоянно усовершенствуются. Сначала пошли по пути утолщения (наплавления) битумного слоя, после стали менять основу. При замене картона на стеклоткань или на стеклохолст намного повысилась прочность. Но уменьшилась растяжимость, а также остались проблемы с окислением рубероида. Поэтому стеклянную основу заменили полиэстером, а битумы модифицировали полимерами. Результат: срок службы такого рубероида вырос до 25-30 лет.