Приветствую Вас Гость • Регистрация • Вход
Пятница, 9.12.2016


Оборудование для переработки строительного мусора и отходов

 

    Только подумать, два с половиной миллиарда тонн только строительного мусора за год собирается в мире! Если его не перерабатывать, то через десяток лет будем не ходить по земле, а ползать по терриконам из битого кирпича, бетона и штукатурки, цепляясь за торчащую отовсюду арматуру.

 

Экономическая целесообразность переработки

Ветхие и аварийные здания и сооружения всё равно нужно сносить. На их место придут новые сооружения. Для новых объектов тоже нужны стройматериалы, а так как сейчас железобетон один из самых распространённых строительных материалов, то для его производства нужно иметь огромное количество щебня. А чем проигрывает измельчённый бетон щебёнке в качестве наполнителя? Да ничем, скорее наоборот:

  • - вторичный щебень дешевле гранитного щебня в 2-6 раз, в зависимости от фракций;
  • - если установки для переработки передвижные, то есть могущие работать вблизи разрушаемого и возводимого объектов, экономятся огромные суммы на транспортировке строительных отходов;
  • - исчезают дополнительные расходы на утилизацию строительных отходов.

 

Стационарный комплекс, перерабатывающий строительный мусор

 

Они дают возможность перерабатывать 500 тонн/час и более строительного мусора. Стационары предназначены для переработки любого строительного мусора во вторичный щебень с попутным извлечением из него металла, дерева, полиэтилена, пластика. Переработка осуществляется поэтапно, поэтому комплекс состоит из нескольких агрегатов (каких ― зависит от того, что хочет получить на выходе заказчик).

Вначале строительные отходы загружаются в бункер, откуда попадает на транспортёр, где уже начинается предварительная ручная сортировка: извлекаются легкодоступные дерево, металл, пластмасса и т.п.

Далее мусор поступает в дробилку молоткового типа. Проходя из неё через магнитный сепаратор, из строительных отходов вычленяются вновь полученные металлические включения. Потом дроблёная масса попадает в грохот, где попадает на фракционные сита. Самые мелкие сита способны отсеять даже песок.

Конечные узлы переработки иногда включают оборудование, которое из переработанных отходов производит товарный бетон, используемый чаще всего в подстилающем слое временных дорожных покрытий.

 

Мобильные установки для переработки строительного мусора

Стационарные комплексы имеют возможность переработать за единицу времени больше строительного мусора, чем мобильные. Но этот недостаток мобильные установки компенсируют экономической целесообразностью: на одном месте разрушил, переработал и снова использовал. Существует несколько конструкций передвижных установок, выбор конкретной определяется обычно двумя параметрами: физико-механическими свойствами перерабатываемого материала (твёрдость, упругость и т.д.) и требованиями к конечному продукту, то есть ко вторичному щебню. Мобильные установки обычно устанавливают на колёсные шасси, буксируются они тягачом, но можно и трактором. Интересен "полумобильный" вариант ― дробилки устанавливаются на лыжах. В таком состоянии установку удобно использовать на разных участках одной стройплощадки.

Выделяются следующие мобильные перерабатывающие устройства:

  • - щековые установки;
  • - конусные установки;
  • - роторные установки;
  • - ударные установки;
  • - валковые установки.2

 

Мобильные щёковые установки

Называется она так потому, что рабочие поверхности её называются щёками. Одна щека закреплена неподвижно на корпусе установки, у другой обычно один конец не перемещается (на схеме ― нижний), второй же, смонтированный на шатуне, совершает движения туда-обратно, напоминающие качание.

Верхняя часть щели между щёками при расхождении пропускает большие куски бетона, но в нижней части они проскочить не могут. При схождении щёк происходит сильное напряжение сжатия, в результате чего куски бетона разрушаются. Размер нижней щели определяет наибольший размер фракций, получающихся на выходе. Таким образом, размер вторичного щебня можно уменьшать или увеличивать, регулируя расстояние между подвижной и неподвижной щёками в нижней части камеры разрушения.

Щёки представляют собой металлические накладки, поддающиеся износу. Поэтому они являются расходным материалом, и чем интенсивнее работает установка, тем чаще их нужно менять.

 

Мобильные конусные установки

Сжатие и дробление в таких устройствах происходит между внешней стенкой одного конуса и внутренней стенкой другого. Внутренний конус закреплён на валу, который вращается по эксцентриковой траектории. По этой причине постоянно происходит изменение зазора между внутренним и внешним конусом. Засыпанный сверху строительный мусор растирается бронированными сходящимися поверхностями конусов. При правильной загрузке в растирании участвуют не только стенки конусов: куски бетона разрушаются также благодаря тому, что трутся друг о друга.

При внимательном рассмотрении видно, что принцип работы щёковой и конусной установки схожи. Разница в том, что в конусных дробилках всегда хоть одна сторона внутреннего конуса перетирает отходы, в то время как щёковой надо время на загрузку с последующим перетиранием, так как переполненная щёковая дробилка может остановиться.

 

Роторные установки

Принцип их действия таков: на массивном роторе жёстко насажены так называемые била, которые изготовлены из износоустойчивой стали. Засыпанные строительные отходы подхватываются билами и за счёт центростремительных сил с большой скоростью срываются с ротора. Далее они ударяются об отражательные плиты, находящиеся внутри коробчатого корпуса. Часть крупных кусков разрушается также от соударения. Так работает однороторная установка.

Нынче распространены установки с двумя, а то и с тремя роторами. Роторы вращаются навстречу друг другу, вдобавок перетирая куски бетона между собой. Качество и степень измельчения у них очень высокое, поэтому их применяют как при первичном дроблении, так и на других стадиях переработки.

 

Молотковые и ударно-центробежные дробилки

 

Измельчение в молотковых дробилках происходит благодаря ударам быстро вращающимися на роторе молотками. Крепление молотков может быть жёстким или шарнирным. Молотки ударяют по кускам материала, а далее дробление происходит сразу несколькими способами:

  • - ударами молотка;
  • - ударами кусков друг о друга;
  • - ударами кусков о дробящие плиты-косынки;
  • - раздавливанием между молотками и плитами;
  • - растиранием между молотками и решёткой колосника.

Наиболее эффектно и эффективно происходит разбивание на лету, так как молотки вращаются с огромной скоростью (несколько десятков метров в секунду).

К устройствам дробления, использующим удар, относятся также центробежно-ударные дробилки. Принцип их работы несколько отличен от молотковых: за счёт больших центробежных сил куски вылетают из ускорителя с огромной скоростью и ударяются о футеровку камеры дробления, представляющую металлические косынки из высокопрочной стали.

Следует всё-таки признать, что дробилки ударного типа в строительстве применяются реже вышеуказанных, их сфера использования ― измельчение рудных полезных ископаемых.

 

Валковые установки

 

Их принцип действия схож с принципом работы двуроторных дробилок: валки вращаются навстречу друг другу, перетирая мусор. Для улучшения захвата строительных отходов валки могут быть снабжены шипами, для лучшего дробления ― шарнирными молотками. Используют валковые устройства обычно для вторичного дробления и перетирания кусков глины для цементной промышленности.

 

Виброгрохоты

 

Они относятся к классу дробильно-сортировальных машин. В его корпусе установлены вибросита с разным калибром отверстий. Благодаря ним строительный мусор сортируется на фракции различной величины. Если нужно разные фракции одновременно засыпать в отвозящий отходы транспорт, к каждому ситу ставят отдельные транспортёры, и тогда отдельные самосвалы наполняются одновременно. Обычно виброгрохоты используются на горно-обогатительных фабриках и дробильно-сортировочных заводах.

 

Самоходные дробильные установки

 

До сих пор, пока речь шла о мобильных дробильных установках, мы имели в виду передвижные устройства, транспортируемые каким-нибудь тягачом. Но существует и самоходная разновидность этих установок.

Самоходные дробильные установки устанавливаются на гусеничное шасси. Хотя производительность таких установок и поменьше, чем у стационарных и мобильных прицепных, но из-за обилия металлических деталей и корпусов они имеют приличный вес. Между тем, им часто приходится работать или передвигаться по пересечённой или переувлажнённой местности. Естественно, гусеницы оказывают меньшее удельное давление на грунт, поэтому установки легко преодолевают такие участки.

Производительность самоходных дробилок уменьшается из-за стремления сделать такие машины компактными. Но это искупается вездедоступностью, а в глухих и труднодоступных местах и работ обычно всего на полтора-два часа.

На гусеничный ход устанавливают любой тип дробилок: щёковые, молотковые, роторные, конусные, а также виброгрохоты.

 

Почему переработке бетонных отходов уделяется столько внимания? Дело не только в экономии, а и в невосполнимости многих ресурсов в обозримом будущем. Вспомните, лет тридцать тому назад мы качали нефть и газ и говорили о безграничности их запасов. Теперь эйфория прошла, уже подсчитываем, на сколько хватит...


Еще полезные статьи в тему:

- Навесное рабочее оборудование

- Оборудование для разрушения и сноса

- Электрогенераторы, передвижные электростанции, электродвигатели

- Компрессоры. Типы и виды.

- Отбойные молотки



загрузка...