Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы
С каждым годом, говоря о дереве, как стройматериале, мы всё меньше представляем его в виде деревянного массива. Деревянный массив в большой цене, из него делают эксклюзивные вещи. А ведь сколько остаётся хлыстов, не кондиционной древесины, отходов лесопереработки? И их тоже используют, и не только на ДСП. И многие лесоматериалы нельзя произвести на привычных нам токарных, сверлильных, строгальных станках. Некоторые из них можно получить только лущением, раскалыванием или особого вида строганием.
Лущёные лесоматериалы
Как производится лущение? Видели, как школьная точилка снимает с карандаша тонким слоем древесину? Такой же принцип применяется и при лущении, разница лишь в моторизованном приводе, да в том, что карандаш затачивается под конус, а здесь это не нужно. С вращающегося в специальном станке чурака непрерывно снимается тонкий слой древесины (похоже на разматывание).
К
получаемым этим способом материалам относятся шпон лущёный и спичечная соломка. Шпон идёт на производство фанеры,
облицовывание мебели, изготовление гнутоклеенных деталей мебели и т.д. Такой
шпон отличается от строганного тем, что на нём практически нет текстуры, так
как раскручивание идёт по спирали и мы на протяжении, допустим, одного метра
можем видеть только одно годичное кольцо. Какой-то рисунок можно видеть, если
древесина свилевата. 
Для производства используется берёза, дуб, бук, липа,
ольха, ясень, то есть сравнительно
дешёвые породы, потому и шпон самый недорогой из всех видов. Для декоративного
эффекта применяют горячее печатание (пиротипию) или поверхностное крашение.
Для
получения спичечной соломки распиленную древесину отпаривают в воде, чтобы была мягче, распускают в ленту,
укладывают в стопку и отправляют на рубильный станок, из которого сыплется пока
ещё не пропитанный от тления и не покрытый зажигательной смесью спичечный
материал.
Строганные лесоматериалы
Для получения строганных лесоматериалов кряжи разделывают на чураки, из которых готовят брус. Брус пропаривают для умягчения и отправляют на шпонострогальный станок.
Строганием получают шпон, стружку, штукатурную дрань.
Шпон,
полученный строганием, славится своей красивой текстурой и цветом. Наряду с не дорогими породами, в том числе и
хвойными, в производство такого шпона идут и экзотические породы (красное
дерево, лимонное и т.п.). Любая порода дерева, даже наросты на их стволах, при
технологии строгания создаёт неповторимый рисунок. Угол среза добавляет
вариативность, так как при изменении угла изменяется рисунок среза, его
неповторимость.
Штукатурная
дрань также относится к строганным строительным лесоматериалам . На её производство идут хвойные породы дерева,
в основном, сосны. Её ширина ― 12-
Упаковочная
стружка (или древесная шерсть) ― это специальный материал. Он отличается от опилок или стружечных отходов
тем, что для их получения задаются определённые параметры. Такая стружка
представляет собой тонкие пучки древесных волокон, которые хаотично
располагаются в прядях или комках. Служит она не только для упаковки фруктов,
она является также строительным набивочным материалом.
Колотые лесоматериалы
Их
получают раскалыванием круглых лесоматериалов. Используются они не только на дрова, но и как технологическая
древесина и колотые балансы. Технологическая древесина чаще всего представлена
щепой, на её приготовление обычно идёт древесина низкого качества.
Колотые балансы также идут на изготовление щепы более высокого качества. Эта щепа идёт в производство ДСП, фанеры, картона, бумаги, целлюлозы. Делают балансы чаще всего из здоровых участков древесины, поражённой центральной гнилью.
Еще о изделиях на основе лесометериалов:
- Древесно-цементные стройматериалы
- Древесноволокнистые плиты (ДВП)
- Древесные слоистые пластики (ДСП)
- Измельчённая древесина и продукция из неё
- Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми
- Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления