Приветствую Вас Гость • Регистрация • Вход
Вторник, 6.12.2016


Фрезерные машины


    Чтобы сделать канавку для утеплителя по всему профилю окна или двери стамеской, уходит пару часов. Врезание замка при помощи дрели и стамески тоже забирает уйму времени. Художественная, то есть фигурная, резьба по дереву, особенно если древесина твёрдая, готова превратить хобби в каторгу. А если что-то подобное надо сделать из пластика или металла? Это было бы почти нереально, если бы не было ручных фрезерных машинок.

 

Фрезерные машины

Если вникать в суть вещей, явлений и действий, нетрудно заметить похожесть и внешнего вида, и принципа работы миниатюрного устройства для маникюрной обработки ногтей и проходческой машины, сумевшей прорыть туннель под Ла-Маншем. Что их роднит? В первую очередь фрезы, своеобразные "зубы", вгрызающиеся в препятствие и измельчающее его для последующего удаления. Для примера были взяты крайности, а ведь практически вся деревообработка и мебельная промышленность не обходятся без фрезерных машин. В металлообработке также для получения деталей с нужными параметрами пользуются фрезерными станками. Но довольно часты ситуации, когда фрезерная обработка нужна в данный момент, а довольно громоздкий фрезерный станок далеко, или токарю-фрезеровщику нет дела до ваших деталей. Выход прост: надо воспользоваться ручной фрезерной машинкой. Понятно, что от мощности электродвигателя и принципа работы фрезерной машины во многом зависит конечный результат, но для его достижения всё-таки неотъемлемым рабочим элементом механизмов этого типа является фреза и её профиль.

 

Фрезы, их роль

Назначение фрезы понятно ― для придания заготовке нужного (даже сложного) профиля убрать лишнее и обеспечить детали товарный вид. Потому классификацию нужно начитать  с главного: выделения типов выполняемых работ. То есть надо выделить подрезные (или черновые) модели фрез, выполняющие предварительную обработку, и чистовые разновидности, служащие для окончательной обработки. Обычно для черновых работ используют фрезы с зубчатыми кромками, что значительно уменьшает трудозатраты, для чистовых же ― с гладкими кромками, убыстряющими  обработку деталей.

Формы фрез зависят от их назначения. А так как каждый фрезеровщик желает достичь одному ему известной цели, то и форм ― не сосчитать. Можно лишь выделить наиболее частые конфигурации: дисковые, цилиндрические, торцевые, фасонные и т.д.

Помимо этого, фреза должна быть достаточно твёрдой для обработки того или иного материала. Ведь понятно, что для обработки деталей из дерева и из металла нужны абсолютно разные режущие кромки. Выбирая фрезу, не стоит забывать и о таких её характеристиках, как посадочные размеры, способы фиксации, крепление режущих кромок.

Следуя правилам экономии, не всю фрезу делают из высоколегированной стали. Ведь достаточно, если только режущие кромки будут медленно изнашиваться. Потому хвостовик и тело фрезы делают из инструментальной стали, ножи ― из дорогой легированной. Крепиться они к фрезе могут по-разному: есть фрезы со сменными ножами, есть с напаянными. Напаянные дешевле, но по мере износа приходится выбрасывать всю фрезу. Для фрез со сменными ножами существуют три варианта окончания службы: фреза не выбрасывается при любом развитии событий, а ножи можно поменять, заточить или перевернуть (они часто делаются заточенными с двух противоположных сторон). Маленькие фрезы часто делают полностью из сталей высокого качества, поэтому они достаточно дороги.

 

Виды ручных фрезерных машин

Среди ручного электроинструмента такого типа выделяют три вида:

  •   - верхние фрезеры;
  •   - кромочные фрезеры;
  •   - ламельные фрезеры.
        Верхние фрезеры подразделяются на неподвижные и погружные. Для погружных характерно перемещение электродвигателя по направляющим, в неподвижных же при работе надо перемещать весь инструмент, что создаёт определённые трудности, особенно новичкам. Ведь одно дело  вести фрезу с мотором по направляющим, и совсем другое ― перемещать и удерживать (к примеру, при выполнении замкнутого паза) весь агрегат да ещё с работающей фрезой.

Снять фаску и придать определённую форму кромке несложно с кромочным фрезером. Многими из этих фрезеров можно проводить работы по гравированию, фальцеванию, изготовлению профильных торцов.

   Для исполнения соединительных пазов служат ламельные фрезеры. Ими также удобно выбирать четверть, причём, в отходах остаются не только опилки или стружка, а и бруски размером с выбранную четверть. Незаменим при изготовлении окон и мебели своими руками.



 

Выбор фрезерной машинки

    Конечно, в первую очередь надо обратить внимание на те виды фрезеров, которые с поставленной задачей справятся лучше остальных. Желательно, чтобы они:

  •   - были оборудованы датчиком температуры обмоток двигателя. Датчики могут работать активно, то есть выключать двигатель при перегреве, читай, при перенагрузке;

  •   - имели электронную регулировку частоты вращений. Это позволяет для твёрдых обрабатываемых материалов увеличивать число оборотов фрезы, для мягких ― уменьшать;

  •   - имели систему плавного пуска. Это убирает рывок при запуске инструмента и увод его в сторону, благодаря чему уменьшается вероятность появления брака и даже травматизма;

  •   - имели регулировку упора и позволяли, как можно более точно, установить глубину погружения фрезы;

  •   - были удобными в работе, то есть имели небольшой вес, эргономичную форму, удобные рукояти;

  •   - были безопасными. Для этого некоторые модели имеют прозрачную нижнюю опорную плиту; так всегда видно, как движется фреза, поэтому уменьшается вероятность возможного контакта с ней.

     Брендами в мире ручных фрезерных машинок являются модели производителей Bosch, Black&Decker, Makita, Skil, Felisatti, Энергомаш.

Еще про оборудование:

 - Автокраны

 - Бетономешалки

 - Сравнительный анализ дрелей и перфораторов

 - Сабельные пилы

 - Сварочные аппараты

 - Отбойные молотки

 - Асфальтоукладчики. Техника для асфальта

 - Компрессоры. Типы и виды

 - Станок по резке камня


загрузка...