Древесноволокнистые плиты (ДВП)
Массив из
дерева может коробиться, трескаться, закручиваться... Древесно-стружечная плита
может разбухнуть от воды и развалиться... Фанера может расслоиться и
покоробиться... Зато ДВП, да ещё покрытая лаком, не меняет своей геометрической
формы, не искривляется, не взбухает и не деформируется.
Технология производства ДВП
Сырьём для ДВН служит щепа. Она должна быть промытой и пропущенной через магнитный сепаратор для удаления глины, песка и камней, а также металлических включений. Далее она поступает на размол. На первой стадии производится грубый размол на дефибраторах, на второй ― тонкий на рафинаторах. Цель этих агрегатов ― растереть древесину на отдельные волокна. Далее процесс производства ДВП может проводиться одним из двух способов: сухим или мокрым.
Для мокрого способа применяется замачивание волокнистой массы в бассейне с водоотталкивающими веществами. После этого специальные регуляторы равномерно и постоянно подают массу для формирования однородного ковра. Продолжается формовка огромными прессами при температуре 210-230°С давлением 3-5 МПа. В зависимости от толщины и влажности плиты прессование длится 8-11 минут.
При сухом способе волокно не замачивается. Наоборот, оно сушится, настилается на сетку. Отсасывается воздух, благодаря чему ковер из волокна уплотняется. Перед поступлением в пресс в ковёр вводится смола, чаще всего фенольная. Рентабельность сухого способа выше, чем мокрого, так как продолжительность прессования сухого ковра меньше чуть ли не в три раза.
Но у сухого способа есть два существенных недостатка: высокие пожароопасность и запыление окружающей среды. Пылеулавливающие установки дороже сооружений по очистке сточных вод, нужных при мокром способе.
Дальнейшие операции одинаковы для обоих способов. Идёт четырёхсторонняя обрезка, после чего плиты закаливают в специальных камерах. Закалка заключается в четырёхчасовом обдувании плит горячим воздухом (160-170°С), имеющим скорость до 5 м/сек.
Виды древесноволокнистых плит
Благодаря разным способам получения плит и разному предназначению их подразделяют на:
- - изоляционные;
- - изоляционно-отделочные;
- - полутвёрдые;
- - твёрдые и сверхтвёрдые.
Изоляционные плиты обладают большой пористостью, и потому малой звуко- и теплопроводностью. По-другому их ещё называют мягковолокнистыми. Если они производятся из хвойных пород, то в качестве склеивающего вещества им хватает своей смолы. Но если плита идёт под крышу, она должна ещё быть пропитана битумом. Изоляционные ДВП в строительстве применяют для изоляции стен, межэтажных перекрытий и крыш.
Изоляционно-отделочные ДВП применяются для отделки помещений, нуждающихся в высоких акустических свойствах (кинотеатры, радиостанции и т.п.) Они крепятся к конструкциям мастиками, могут быть окрашены клеевыми красками, иметь перфорацию и налагаться в несколько слоёв. Как и изоляционные плиты, они легки, потому что, как и предыдущие, не подвергаются горячему прессованию.
Полутвёрдые ДВП уже относятся к горячепрессованным, но операция прессования занимает у них непродолжительное время, температура при этом около 210°С, закаливание вообще может не производиться. В строительстве применяются в качестве подложки полов.
Твёрдые и сверхтвёрдые ДВП имеют плотность в 2-3 раза большую, чем полутвёрдые, то есть около 1000 кг/см3. Могут участвовать в настиле полов, быть материалом для наружных дверей и т.п. Для улучшения физических и декоративных качеств эти плиты могут покрываться плёнкой, имитирующей любую древесину или любой другой материал.
Еще о изделиях на основе лесометериалов:
- Древесно-цементные стройматериалы
- Древесные слоистые пластики (ДСП)
- Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы
- Измельчённая древесина и продукция из неё
- Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми
- Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления